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煤气炉的夹套锅炉的作用

文章作者:admin发布时间:2015-08-27 11:03浏览次数:

  蒸汽发生器煤气炉的夹套锅炉主要作用是防止炭层中高温气化层物料挂壁。
  
  但是,近年来一些煤气炉的技术改造似乎忘记了夹套最初的任务,把夹套当成了以多产蒸汽为主要任务的蒸汽锅炉。
  
  如不切实际的把夹套锅炉高度无限提高,甚至达到“全夹套”的地步。
  
  煤气炉的产生是一个能量的转化过程。能量守恒定律是基本的科学规律。有限的能量,最大限度的用于气化反应,这是根本目的。
  
  过高的夹套锅炉,甚至是“全夹套”锅炉,不可避免的把一部分热量用于产蒸汽而不是产煤气,特别是在下吹阶段,蒸汽充满了炉膛上部空层,本来应该在这一区间提高蒸汽温度,以利于气化效率的提高,由于夹套锅炉过高,蒸汽温度不但没有提高,反而下降。(因为夹套温度低于入炉蒸汽温度)。势必造成下吹阶段气化效率降低,影响煤气产量和质量。
  
  是集除尘、脱硫、脱氮一体的新型环保产品,不需要先除尘(干式)再脱硫脱氮(湿式)。目前产品已供应70MW以下的工业锅炉和烟气量24万米3/时以下的工业窑炉配套使用。性能都优于国家规定的标准。
  
  同时被冷循环水再次冷却洗涤,煤气温度冷却至35-45℃,此时煤气再经隔离水封进入捕滴器,将 煤气中的水滴捕净后,最后通过煤气加压机加压,通过输送管道输送到设备的各燃烧器位置中使用。两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,上部含焦油,利用电捕焦油器清除焦油;下部通过旋风除尘器除尘;可输出不同热值的煤气,其气化效果和热效率比单段炉更好。根据用户的需求不同可制成热脱焦油煤气站与冷煤气站。优点:清洁环保、煤气热值高、焦油少、不易堵塞管道,输送距离远,长期运行成本低。
  
  在φ1.98m煤气炉派生的煤气炉中,因为炉膛一而再,再而三地扩大,灰盘一直延用φ2820mm的,破坏了“灰碴堆积安息角”,所以在工艺操作中,为了防止“流炭”、“垮炭”现象的产生,逐步使工艺操作向炉下温度高,增加灰碴和下部炭层的粘度,使物料相互粘结、支承,最大限度地减少流动性。这就形成了小煤气炉的操作特点:炉下温度高,炉上温度低。这种操作的优点是,灰碴成碴率高,返焦率低,煤气炉的气化强度高。这也是多年以来,“小氮 ”炉气化强度高,消耗低的重要原因。

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